敲开市场大门

“我们靠10万元资金起步，在华强北租了一间办公室，将两张乒乓球台改装成试研产线，开始研发制造闪光灯。没有成熟的经验可以借鉴，可以说完全是摸着石头过河。”庄建南说，在研发过程中，需要解决闪光亮度、充电放电、过热保护、无线通信、灯头焦距控制、不同设备兼容等许多难题，每次遇到的问题都是新的，技术团队咬紧牙关逐一攻克。

经过3年多不断尝试和改进，永诺公司研发出第一款闪光灯。经专业测试表明，这款产品与当时市场上同类产品相比，在闪光亮度控制、散热、回电等方面性能可靠，性价比较高。

研发的过程漫长而艰难，产品通向市场的道路也并不好走。由于外国品牌长期占据主导地位，国产闪光灯无人问津。永诺公司员工到全国各大城市演示产品性能，靠过硬的品质逐渐得到市场认可，并通过参加各类大型展会进入国外市场，国内外销量不断增长。

截至目前，永诺公司累计推出闪光灯29款、引闪器15款，获得10多项相关专利。

实现技术突破

在积累了一定技术优势和人才优势的基础上，永诺公司将发展的目光瞄准技术难度更高的相机镜头。经过3年多不懈努力，公司研发制造出首款50mmf/1.8自动对焦单反相机镜头，实现独立制造自动对焦相机镜头零的突破。

“自动对焦技术有复杂的微机械和微电子技术门槛，技术难关主要包括光学设计、结构设计、对焦驱动算法、光圈驱动等，国内在这一领域的技术积累和人才储备相对不足。”永诺公司技术总监庄永盛说，微型马达传动系统、对焦检测、光信号转化为电信号、镜头光圈从最大收缩到预定范围的过程等，每一项要实现都有很大难度。公司需要从技术攻关和工艺升级两方面着手推进。

“镜头研制经历了无数次失败和挫折，一些同行曾说永诺公司想做自动对焦镜头是异想天开。但我们认为，只要方向是对的，就要一直坚定地往前走，遇到多大的困难都不能放弃。”庄永盛说，他们大胆尝试，采用超声波马达进行对焦驱动，使镜头具有低速大扭矩、可直接驱动、毫秒级响应速度、纳米级精度控制等优点，与传统直流、步进电机驱动镜头相比，自动对焦更加快速、稳定、精确。

镜头生产组装是非常精细的技术活。比如，镜芯组件装配作为镜头装配的核心，不仅需要确保镜片、光阑、滤光片等关键部件精确装配，以保证光线正确传输和聚焦，还需要镜片组装处于无尘环境，从而实现高质量成像。为此，永诺公司建成3间万级洁净车间，配置高质量的装配设备和检测工具，制定严格详细的工艺流程和操作规范，对技术人员和工人进行专业化培训，确保镜芯组件高质量装配。

迈向高端制造

“闪光灯和镜头做得再好，也只是相机的附件，没有整机核心技术就只能为他人做嫁衣。拥有自主研发的相机品牌是永诺公司创办的初心，我们一直在向这个目标努力前行。”庄建南说。

“我们从开始规划到实际生产出智能相机用了约8年时间。尽管困难重重，但我们始终咬牙坚持，没有半途而废。”庄建南说，在实现自研自产的过程中，技术人员解决了相机图像传感器与手机系统的连接、微单自动对焦和曝光控制算法、智能手机系统对微单功能的适配等难题，每一项研发都花费了几个月甚至一年的时间。

为保证研发工作顺利推进，永诺公司每年从销售额中提取6%作为研发经费，累计投入相机研发费用约1亿元。2021年，公司推出拥有多项专利的智能相机，同时自主研发多款配套微单镜头。至此，公司拥有了高端相机整机研发、设计、制造能力，也形成了自己的相机和镜头标准。